通過使用改善了空心鉆頭裝卡偏心度的刀柄，如液壓卡頭、熱裝卡頭，能使切削作用更均衡、更平穩，減少了空心鉆頭磨損，進步了表面質量。選擇刀柄時應遵循一個原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對空心鉆頭和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當銑削鎳基合金時，還需要盡可能采用先進的加工經驗很多空心鉆頭的損壞還與其它因素有關，分歧格的夾具和刀柄都可能縮短空心鉆頭壽命。當夾緊的工件剛性不足，切削時產生移動時，可能會引起硬質合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產生小的裂縫，有時還會從硬質合金刀片上崩掉一塊，無法繼續進行切削。當然，這種崩刃也可能是由于硬質合金太硬或切削負荷太大所致。這時應考慮采用高速鋼空心鉆頭進行加工，以減少崩刃的發生。當然，高速鋼空心鉆頭又不能像硬質合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據具體情況權衡確定。
合金銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時候是不可避免的。不過，我們能夠盡最大的努力將破損減低到最低。介紹下減低磨損的方法有哪些。毋庸質疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響空心鉆頭壽命的最重要的因素，由于即使最好的硬質合金空心鉆頭，也會被過高的切削熱所毀壞。產生極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應用各種形式的取芯鉆頭(高速鋼空心鉆頭、硬質合金空心鉆頭或陶瓷空心鉆頭)加工時所產生的熱量值，也是非常重要的
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