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　　由于空心鉆頭產品種類不同，其空心鉆頭制造工藝及制作流程也有相應的區別，下面我們以高速鋼空心鉆頭為例詳細介紹取芯鉆頭制造的工藝以及的制造流程。空心鉆頭的制造工藝是冶金粉末的高速鋼原材料經過鍛造后進行退火的熱處理然后進行基本的鉆頭機械加工處理之后進行鉆頭整體的淬火、回火處理，做完以上的步驟后最后再進行刀刃的精加工﹙磨削﹚。
　　高速鋼空心鉆頭制造的流程所包括幾個步驟及其操作的要點：
　　第一步是粉末冶金高速鋼的收集采購，由于不同品質的粉末高速鋼的原材料其加工出來的鉆頭成品其品質效果是不一樣的，所以在進行選材時我們應該規劃好所做出的產品想在什么檔次比如說是做高品質鉆頭產品，還是做價格相對低廉品質也稍差一些的產品。只有規劃好產品的質量準備去到那里，才能進行相應原材料的選材。
　　第二步是針對收集的粉末冶金高速鋼原材料進行刀體的鑄造，針對這一步驟其操作的要點在于控制好成型的變量，控制成型的精準對，比如說我們做的是一個22的空心鉆，但是由于我們鑄造成型的變量比較大有可能鉆頭的大小就去到23了，只有控制好制造的變量那么出來的鉆頭其精確度越高。
　　第三步是鑄造成型的高速鋼空心鉆頭刀體進行退火處理，這一步驟的要點在于控制退火的時間不能太短也不能太長，不能過度的退火，也不能退火不充分。
　　第四部就是對經退火后的刀體進行柄型，及排削槽的機械加工處理，這一步的要點在于控制機加工的處理精度，要保證跟技術指標一致，貼別是在鉆頭柄型的處理，應考慮接下來整體退火及整體回火后的變量。
　　第五步就是把處理完機械加工后的高速鋼刀體進行整體淬火后進行整體回火，其操作的要點在于根據技術指標進行操作，保證充分的整體淬火后及整體回火
　　第六步也就是一只高速鋼空心鉆頭制造流程的最后一步，對鉆頭刃口的磨削成型的精加工的工作。這一步也是影響一只 取芯鉆頭好壞的的關鍵性因素，要完全根據技術指標控制好刀刃的角度及深度等相關的技術要求。